Kézi műlépprés - sima
Készleten
Sima hengerekkel ellátott műlép prés, viaszblokkok előkészítéséhez a műlépek végső hengerléséhez.
Műlép kézi gyártásához való hengerek – sima
Kézi sima műléphenger egy robusztus, nehéz öntöttvas gép, amelyet a viaszfeldolgozás első lépéséhez terveztek – sima viaszcsíkok pontos hengerelésére, nyomott sejtminta nélkül. A munka folyamatos, egyszerű és jól kontrollálható. A saját gyártásnak köszönhetően teljes függetlenséget nyer a külső műlépszállítóktól, és a gyártás saját kezében marad a saját méhészeti üzemén belül.
Miért éri meg a méhészeknek saját maguknak gyártani a műlépet
A házi gyártás legnagyobb előnye az egészségügyi kifogástalanság biztonsága. Fenntartja a saját méhcsaládjaiból származó viasz zárt körforgását, ezáltal minimalizálja a betegségek behurcolásának kockázatát (beleértve a költésrothadást), valamint a kereskedelmi műlépeknél előforduló nemkívánatos szennyeződéseket (paraffin, gyógyszermaradványok stb.). A saját műlépek ráadásul gyönyörűen rugalmasak és hajlékonyak – a méhek általában szívesebben fogadják el őket, és gyorsabban építenek rajtuk szűz lépet.
Nem kevésbé fontos a pénzügyi megtakarítás is. Nagyobb számú méhcsalád esetén a hengerbe történő befektetés gyorsan megtérül, és ha más méhésztársak számára is feldolgozza a viaszt, a megtérülés még jelentősen lerövidülhet.
A konstrukció hosszú élettartamra tervezett: a masszív öntöttvas test stabilitást biztosít, a sima acélhengerek pedig ellenállóak a mindennapi használat során. Olyan berendezésről van szó, amely a méhészetben megbízhatóan szolgálhat éveken át – akár generációkon keresztül is.
Ennek a kivitelnek kiemelkedő előnye a nagy hengerátmérő (kb. 73–74 mm). A kis hengerekkel rendelkező hengerekhez képest (általában 30 mm körül, néha még kevesebb) a munka érezhetően könnyebb és folyamatosabb. A fix forgatókarral és fogaskerék-áttétellel történő kezelés sima járású, és helyes beállítás mellett csak minimális erőkifejtést igényel.
A sima viaszcsíkok gyártásának menete
A gyártás a viasz előkészítésével kezdődik. Az olvasztott viaszt öntse formákba (pl. szilikon- vagy teflonlemezekbe) körülbelül 10 mm vastagságban. Az öntés előtt fontos elvégezni a viasz fertőtlenítését 117 °C-on történő forralással legalább egy órán keresztül. A megszilárdulás után a viaszlapokat meleg vizes edénybe helyezzük, ahol megpuhulnak és rugalmasak maradnak – ideálisak a későbbi hengereléshez.
A megnedvesített viaszlapokat ezután áthúzzuk a sima hengeren. Ahhoz, hogy a viasz ne ragadjon az acélhengerekre, azokat folyamatosan vízzel kell locsolni, vagy megfelelő leválasztószert kell használni. A gyakorlatban alkalmazott változatok közé tartozik például a savó, a tavaszi emulzió, a gyermekszappanból készült emulzió vagy gyenge mézes oldat. A locsolás megoldható kézzel, esetleg egy kis szivattyúval ellátott egyszerű körvezetékkel.
A rektifikációs csavarok segítségével a hengerek közötti rést nagyon pontosan beállíthatja – beleértve a tizedmilliméteres finomhangolást is. A sima csíkokat általában 0,8–1,0 mm-re hengereljük (tartalékkal a későbbi mintanyomáshoz). Saját célra választhat 1,0–1,3 mm-t is – a méhek gyakran jól elfogadják a vastagabb műlépet, és az építés gyorsabban halad. A lépépítés során a méhek felhasználják a műlép viaszának egy részét (hozzávetőleg 20–50%-át), a többit pedig saját viaszpikkelyeikből származó viasszal egészítik ki. A minőségi műlépek tömege általában 700–900 g/m² között mozog.
A hengerelt csíkot a henger mögött kézzel tekerjük fel egy segédhengerre (kb. 150 mm). Így egy körülbelül 4–5 méter hosszú tekercs keletkezik, amely készen áll a következő lépésre – a mintás hengerekkel ellátott hengeren való áthúzásra, amely hatszögletű sejteket nyom a csíkba. Éppen az „először sima csík, aztán minta" kombináció hozza általában az élesebb és pontosabb sejtrajzolatot, mint a minta közvetlen préselése vastag viaszlapból. A kész műlépeket már csak a keretek méretére kell vágni (39×24, Langstroth stb.).
Műszaki paraméterek
| Meghajtás | Kézi (a forgatókar tároláshoz levehető) |
| Sima hengerek átmérője | 73 mm (jelentősen megkönnyíti a munkát a vékony hengerekhez képest) |
| Hengerek hossza | 310 mm |
| A henger tömege | 20 kg |
| Az öntöttvas test méretei (Sz × M × Ma) | 395 × 245 × 227 mm |
| A fogaskerékpár átmérője és szélessége | 78 mm (átmérő) / 22 mm (szélesség) |
| A forgatókarnál lévő fogaskerék átmérője / kar | 98 mm / 60 mm |
| Forgatókar (kar hossza / fogantyú hossza és átmérője) | 260 mm / 106 mm (fogantyú átmérője 28 mm) |
| Rögzítő furatok osztástávolsága az öntvénytesten | 370 × 220 mm |
| Rektifikációs csavarok (vastagságbeállítás) | M10 × 65 |
| Hengerek alatti gyűjtőtálca mérete | 335 × 160 × 50 mm |
A hengerrel végzett munka bemutatása és a berendezés részletei
Tekintse meg a bemutató videót, amelyben a hengert működés közben láthatja, beleértve a kivitelezés részleteit. A folyamatos járás és a masszív konstrukció elárulja, miért ez a hengertípus a népszerű választás azon méhészek számára, akik kézben akarják tartani a műlépgyártást.
